橡膠膨脹節的常見原因！直軸斜盤式橡膠膨脹節分為壓力供油型和自吸油型兩種。壓力供油型液壓泵大都采用有氣壓的橡膠膨脹節，也有液壓泵本身帶有補油分泵向液壓泵進油口提供壓力油的。自吸油型液壓泵的自吸油能力很強，無需外力供油。靠氣壓供油的橡膠膨脹節箱，在每次啟動法蘭橡膠膨脹節后，必須等液壓漬箱達到使用氣壓后，才能操作機械。
如橡膠膨脹節箱的氣壓不足時就擔任法蘭橡膠膨脹節，會對液壓泵內的與滑鞭造成拉脫現象，出會造成泵體內回程板與壓板的非正常磨損。橡膠膨脹節最重要的部件是軸承，如果軸承出現游隙，則不能保證液壓泵內部三對磨擦副的正常間隙，同時也會破壞各磨擦副的靜液壓支承油膜厚度，降低橡膠膨脹節軸承的使用壽命。拆卸下來的軸承，沒有專業檢測儀器是無法檢測出軸承的游隙的，只能采用目測，如發現滾柱表面有劃痕或變色，就必須更換。在更換軸承時，應注意原軸承的英文字母和型號，橡膠膨脹節軸承大都采用大載荷容量軸承，最好購買原廠家，原規格的產品，如果更換另一種品牌，應請教對軸承有經驗的人員查表對換，目的是保持軸承的精度等級和載荷容量。
橡膠膨脹節使用壽命的長短，與平時的維護保養，橡膠膨脹節的數量和質量，油液清潔度等有關。避免油液中的顆粒對橡膠膨脹節磨擦副造成磨損等，也是延長橡膠膨脹節壽命的有效途徑。在維修中更換零件應盡量使用原廠生產的零件，這些零件有時比其它仿造的零件價格要貴，但質量及穩定性要好，如果購買售價便宜的仿造零件，短期內似乎是節省了費用，但由此出帶來了隱患，也可能對橡膠膨脹節的使用造成更大的危害。液壓系統的效率主要取決于液壓泵的容積效率，當容積效率下降到72%時，就需要進行常規維修，更換軸承和老化的密封件，要更換或修復超出配合間隙的磨擦副，使其性能得到恢復。