鋼包翻轉裝置是為滿足目前先進的煉鋼工藝，集多項功能于一身的專用冶金設備。在冶金行業中，包括黑色冶煉和有色冶煉，鋼包翻轉裝置用于將鋼水罐傾翻至一定角度(0°、90°、180°)，進行更換滑動水口、熱修內襯、清理底吹磚、吹堵滑動水口孔、倒空鋼水罐內殘鋼渣及加引流砂等作業。是保障連鑄生產的附屬設備，是專門用于鋼包整備工作的。

鋼包翻轉裝置在運行過程中經常出現以下幾個問題：

1、修理鋼包時，電機不能因啟動設備后翻轉而過載。

2、蝸桿減速器的蝸桿軸在使用一段時間后會斷裂。

3、傾斜支架變形。為了解決上述問題，必須改進鋼包翻轉裝置。

一、故障原因分析：

鋼包翻轉裝置參照轉爐傾動裝置設計。然而，它與轉爐傾卸裝置有很大不同。例如，沒有抗扭裝置來降低扭轉振動，傾斜支承的剛度遠小于轉爐支承環的剛度。

1、從減速器軸的斷裂形狀來看，斷裂是由疲勞損傷引起的。由于鋼包翻轉裝置由兩端的軸承座懸掛在空中，因此在外部載荷的作用下，不可避免地會發生扭轉振動。當它超過某一值和某一動作時間時，就會發生疲勞損傷，縮短零件的使用壽命。

2、鋼包翻轉裝置傾斜支架在長期使用后，出現框架變形現象，破壞了主動軸和從動軸的同軸度，增加了旋轉扭矩。

二、改進方案及措施

根據鋼包翻轉裝置故障以及操作人員的經驗和意見，可以將鋼包翻轉裝置在以下方面做出改進。

1、側壁的形狀從梯形變為矩形，這增加了側壁的高度。同時，在兩端耳軸周圍焊接加強板進行加固。

2、調整鋼包翻轉裝置的重心位置，以減小偏心力矩。原翻車支架兩端耳軸軸線與底板的距離為1300mm。當鋼包放置在翻轉裝置上時，傾翻所需的傾翻力矩較大，應增加配重進行調整。整個可傾框架結構受力大，能耗較高?，F在，將兩端耳軸軸線與底板的距離改為1100mm，使兩端耳軸的軸線接近整個系統的重心，改善了鋼包翻轉裝置的受力狀態，減小了傾翻力矩。

3、改進鋼包夾緊機構。當夾緊機構工作時，四個氣缸同時作用，驅動拉桿延伸至鋼包支架以固定鋼包。改進支架的一側根據鋼包中心定位，另一側用液壓缸的推桿鎖定。這不僅減少了零件數量，而且增加了夾緊力，有效地確保了鋼包的準確定位。

4、傾翻軸承的結構由U形改為框架式。在兩側墻的內側添加了兩個梁。橫梁為鋼板焊接的箱形梁，其兩端用螺栓與側壁連接。這樣可以提高結構的剛度，減小變形。

5、加固底板。鋼包翻轉裝置底板下有兩條加強條，原設計長度為4700mm，改進后延長至6440mm，與底板長度一致。底板的剛度增加，變形減小。

做出以上改進后，鋼包翻轉裝置的受力和變形得到明顯改善，設備故障率大大降低。它對保證設備的正常運行，降低維護成本，提高經濟效益起著非常重要的作用。